- 15265627099
如何改进非开挖膨润土产量低、成本高的问题？
如何改进非开挖膨润土产量低、成本高的问题？
非开挖膨润土新产品试制及工艺方案初步确定后，整个生产线的工艺设计和设备配置将是项目能否成功、公司能否正常运营、产品能否得到市场认可的关键。目前，非开挖膨润土工业生产设备的发展趋势是规模化、自动化、连续化和模块化。大型化是降低非开挖膨润土产品投资成本和运行成本的单位；自动化是降低工人劳动强度和准确控制各种工艺参数的手段。连续生产是膨润土非开挖生产的过程，保证生产线之间的物料平衡，防止物料因“瓶颈”而产生产量低、成本高的流动。模块化的目的是使整个生产线上同类设备的功能相对集中，改善市场变化。产品更换后，生产线可重新调整应急能力组合。
以新型非开挖膨润土产品活性白土生产线为例，采用原矿湿法打浆和干粉加料相结合的工艺和设备配置方案。湿法打浆具有成本低（无原水、无二次干燥等）的优点，但也存在打浆细度差、浆浓度控制差的问题。与此相反，干法送粉可以很好地控制原矿细度和矿浆浓度，但二次干燥磨的生产成本较高。一般来说，浸在雨水中的地表和原矿应湿润。地下硬矿石含水量低，不易在水中分散。湿打的成本可能高于干磨。在这种情况下，应采用低成本的干磨方法。总而言之，干的应该是干的，湿的应该是湿的。二者相辅相成的优点是，反应器活化的单位成本要比设备低得多，且具有防腐、耐磨、保温等性能，使用寿命等远远高于搪瓷反应器或不锈钢反应器耐酸混凝土外壳本身。单台反应器容积可达数百立方米，进料非开挖膨润土干粉可达数十吨以上，经久耐用，10年无需大修。降低酸耗和成本的途径是提高硫酸对矿石的作用，一般活性粘土的酸活性只有50%左右。
结果表明，适当延长活化时间和保温时间，可使酸度提高到70%。低成本、大容量的反应器，在不影响总产量的前提下，延长反应保留时间创造条件。洗涤工艺由传统的单沉淀洗涤改为压滤机与沉淀洗涤的组合洗涤，由传统工艺洗涤至少4次改为压滤洗涤2次。含废酸废水回用，沉淀水和压滤水可循环利用。通过上述技术手段，传统工艺每吨可回收水60吨以上，减至20吨。活性水清洗部分设计为同时生产至少两种不同类型的活性粘土。在干磨矿预处理站段，同一装置使用的两种不同产品性质的钙钠基非开挖膨润土凹凸棒石，经过简单的清洗后可相互使用。
因此，当活性粘土难以实现均衡生产时，除活化和清洗设备外，其他设备仍能产生较大的市场容量，而其他未挖出的膨润土可以很大限度地减少设备的闲置损耗。烘干机应在行业专家的参与下设计，并经验证为有效的非开挖膨润土专用烘干机。磨煤机的产量约为每小时10吨，单台大型雷蒙磨煤机的年产量超过5万吨。非开挖膨润土或活性粘土产品是比重小于1的气体粉末。其运输和包装也应选择适应这种材料和设备的特点。自动包装机与半自动包装机的区别在于是否采用人工包装。为了实现非人工装袋，这种简单的操作需要大量的设备投资。业主需要权衡利弊并加以考虑。整个生产线实现了工业自动化的集中控制。技术上没有问题。问题是它需要大量的投资。这些投资要反映在产品的成本上。它在经济上是合算的。同时，我们需要权衡业主的利弊，考虑自己。
如何改进非开挖膨润土产量低、成本高的问题？
如何改进非开挖膨润土产量低、成本高的问题？
非开挖膨润土新产品试制及工艺方案初步确定后，整个生产线的工艺设计和设备配置将是项目能否成功、公司能否正常运营、产品能否得到市场认可的关键。目前，非开挖膨润土工业生产设备的发展趋势是规模化、自动化、连续化和模块化。大型化是降低非开挖膨润土产品投资成本和运行成本的单位；自动化是降低工人劳动强度和准确控制各种工艺参数的手段。连续生产是膨润土非开挖生产的过程，保证生产线之间的物料平衡，防止物料因“瓶颈”而产生产量低、成本高的流动。模块化的目的是使整个生产线上同类设备的功能相对集中，改善市场变化。产品更换后，生产线可重新调整应急能力组合。
以新型非开挖膨润土产品活性白土生产线为例，采用原矿湿法打浆和干粉加料相结合的工艺和设备配置方案。湿法打浆具有成本低（无原水、无二次干燥等）的优点，但也存在打浆细度差、浆浓度控制差的问题。与此相反，干法送粉可以很好地控制原矿细度和矿浆浓度，但二次干燥磨的生产成本较高。一般来说，浸在雨水中的地表和原矿应湿润。地下硬矿石含水量低，不易在水中分散。湿打的成本可能高于干磨。在这种情况下，应采用低成本的干磨方法。总而言之，干的应该是干的，湿的应该是湿的。二者相辅相成的优点是，反应器活化的单位成本要比设备低得多，且具有防腐、耐磨、保温等性能，使用寿命等远远高于搪瓷反应器或不锈钢反应器耐酸混凝土外壳本身。单台反应器容积可达数百立方米，进料非开挖膨润土干粉可达数十吨以上，经久耐用，10年无需大修。降低酸耗和成本的途径是提高硫酸对矿石的作用，一般活性粘土的酸活性只有50%左右。
结果表明，适当延长活化时间和保温时间，可使酸度提高到70%。低成本、大容量的反应器，在不影响总产量的前提下，延长反应保留时间创造条件。洗涤工艺由传统的单沉淀洗涤改为压滤机与沉淀洗涤的组合洗涤，由传统工艺洗涤至少4次改为压滤洗涤2次。含废酸废水回用，沉淀水和压滤水可循环利用。通过上述技术手段，传统工艺每吨可回收水60吨以上，减至20吨。活性水清洗部分设计为同时生产至少两种不同类型的活性粘土。在干磨矿预处理站段，同一装置使用的两种不同产品性质的钙钠基非开挖膨润土凹凸棒石，经过简单的清洗后可相互使用。
因此，当活性粘土难以实现均衡生产时，除活化和清洗设备外，其他设备仍能产生较大的市场容量，而其他未挖出的膨润土可以很大限度地减少设备的闲置损耗。烘干机应在行业专家的参与下设计，并经验证为有效的非开挖膨润土专用烘干机。磨煤机的产量约为每小时10吨，单台大型雷蒙磨煤机的年产量超过5万吨。非开挖膨润土或活性粘土产品是比重小于1的气体粉末。其运输和包装也应选择适应这种材料和设备的特点。自动包装机与半自动包装机的区别在于是否采用人工包装。为了实现非人工装袋，这种简单的操作需要大量的设备投资。业主需要权衡利弊并加以考虑。整个生产线实现了工业自动化的集中控制。技术上没有问题。问题是它需要大量的投资。这些投资要反映在产品的成本上。它在经济上是合算的。同时，我们需要权衡业主的利弊，考虑自己。
