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铸造膨润土的钠化工艺介绍
铸造膨润土的钠化工艺介绍
1、轮碾钠化法：将含水的膨润土与碳酸钠粉加入轮碾机内，充分混合、碾压，从而达到钠化的目的。该法效果较好，但设备利用率较低，能耗大。
2、双螺旋混合挤压钠化法：将干燥的膨润土初粉碎，加入双螺旋挤压机中，同时加入碳酸钠和水，通过挤压和混炼成软泥状，达到钠化的目的。该法的缺点是目前还没有定型的机械设备，同时处理量也较小。
3、螺旋阻流钠化法
膨润土与碳酸钠溶液混合，通过螺旋挤压机挤出，在挤出口安装阻碍物，以增加挤出压力。该方法具有钠化时间长，剪切力大等特点，能使层状结构的膨润土露出新鲜层面，有利于与钠离子的接触和反应，提高钠化效果。
4、堆场钠化法：即在原矿堆场，将2-4%的碳酸钠粉加入含水30%左右的钙基膨润土原矿中，经翻动、混匀后堆场，老化10天，再干燥、粉碎得成品。该方法工艺简单，费用较低，但钠化土质量不高。我国目前许多膨润土厂都采用该法进行人工钠化，其产品质量不高，且不稳定。
5、对辊挤压钠化法：将碳酸钠和水加入到经粉碎、干燥的钙基膨润土中，拌匀后给入对辊挤压机挤压，实现钠化的目的。该法的优点是挤压力大，产量大，电耗少。但挤压时间短，钠化反应进行得不够，因此往往需要预先堆料，使对辊前的钠化反应尽可能地进行。目前我国一些先进的膨润土加工企业多采用对辊挤压钠化法生产人工钠改性膨润土。
铸造膨润土的钠化工艺介绍
铸造膨润土的钠化工艺介绍
1、轮碾钠化法：将含水的膨润土与碳酸钠粉加入轮碾机内，充分混合、碾压，从而达到钠化的目的。该法效果较好，但设备利用率较低，能耗大。
2、双螺旋混合挤压钠化法：将干燥的膨润土初粉碎，加入双螺旋挤压机中，同时加入碳酸钠和水，通过挤压和混炼成软泥状，达到钠化的目的。该法的缺点是目前还没有定型的机械设备，同时处理量也较小。
3、螺旋阻流钠化法
膨润土与碳酸钠溶液混合，通过螺旋挤压机挤出，在挤出口安装阻碍物，以增加挤出压力。该方法具有钠化时间长，剪切力大等特点，能使层状结构的膨润土露出新鲜层面，有利于与钠离子的接触和反应，提高钠化效果。
4、堆场钠化法：即在原矿堆场，将2-4%的碳酸钠粉加入含水30%左右的钙基膨润土原矿中，经翻动、混匀后堆场，老化10天，再干燥、粉碎得成品。该方法工艺简单，费用较低，但钠化土质量不高。我国目前许多膨润土厂都采用该法进行人工钠化，其产品质量不高，且不稳定。
5、对辊挤压钠化法：将碳酸钠和水加入到经粉碎、干燥的钙基膨润土中，拌匀后给入对辊挤压机挤压，实现钠化的目的。该法的优点是挤压力大，产量大，电耗少。但挤压时间短，钠化反应进行得不够，因此往往需要预先堆料，使对辊前的钠化反应尽可能地进行。目前我国一些先进的膨润土加工企业多采用对辊挤压钠化法生产人工钠改性膨润土。
